Drewnopochodne płyty MFP

Płyty MFP charakteryzują się wyjątkową wytrzymałością na obciążenia w obu kierunkach, są podatne na obróbkę mechaniczną i plastyczne. Wyróżniają się wysoką odpornością na wilgoć - nawet w zawilgoconych pomieszczeniach nie odkształcają się, nie pęcznieją i nie rozwarstwiają (ich współczynnik pęcznienia wynosi 10%). Wyjątkowe właściwości zawdzięczają szczególnej strukturze – cienkim wiórom ułożonym w różnych kierunkach i spojonych najwyższej jakości żywicami. Dzięki swej gęstości płyty budowlane MFP stanowią znakomitą izolację. Z jednej strony przyczyniają się do poprawienia energooszczędności budynku (płyta MFP o grubości 12 mm może być lepszym izolatorem niż cegła o grubości 11 cm), z drugiej natomiast zapewniają wnętrzom doskonałą izolację akustyczną. Są paroprzepuszczalne, a więc gwarantują korzystny mikroklimat. W efekcie we wnętrzach nie gromadzi się wilgoć, a na ścianach nie pojawiają się grzyby. Płyty MFP wyróżniają się podwyższoną odpornością na ogień i są pozbawione szkodliwych substancji, które bywają wydzielane z innych materiałów drewnopochodnych. 

Płyty MFP charakteryzują się wyjątkową wytrzymałością na obciążenia w obu kierunkach, są odporne na wilgoć i zarazem paroprzepuszczalne. Posiadają podwyższoną odporność na ogień, znakomicie izolują termicznie i akustycznie. 

Czym płyty MFP różnią się od płyt OSB? Jedne i drugie składają się z wiórów drzewnych zespolonych żywicami. Różnica dotyczy ich układu. W płytach OSB wióry są ułożone w jednym kierunku: równolegle do długości płyty w warstwach zewnętrznych i prostopadle w warstwach wewnętrznych. To ma wpływ na wytrzymałość płyt OSB, która jest większa wzdłuż ich osi. W płytach MFP wióry są ułożone w różnych kierunkach, więc ich wytrzymałość jest jednakowa wzdłuż obydwóch osi. Można je układać w każdą stronę i dowolnym bokiem bez obaw o zmniejszenie wytrzymałości materiału.

Prosty montaż

Płyty MFP są cenione za prostotę montażu, ułatwionemu dzięki symetrycznemu profilowi na pióro-wpust. Nie sprawiają też problemów podczas piłowania, frezowania czy wiercenia i umieszczania w nich gwoździ lub śrub. Płytom, dzięki użytej do ich produkcji żywicy, można nadawać dowolne kształty, obrabiając różnymi frezami, bez wyrywania drewnianych włókien z ich powierzchni. Obróbka płyt przypomina prace z wykorzystaniem litego drewna. Zastosowanie płyt MFP dla fachowców oznacza znaczne ułatwienie pracy i skrócenie czasu jej trwania, a dla amatorów - uzyskanie bardzo dobrych efektów bez konieczności wykorzystania profesjonalnych narzędzi. Płyty MFP mają jednolitą powierzchnię, która wygląda jak naturalne drewno. Można ją fornirować, a malowanie jest nadzwyczaj proste. Równie dobrze wyglądają, gdy nie są pomalowane. Gdy zostaną polakierowane, dla polepszenia odporności na zabrudzenia i wilgoć, przypominają modne okładziny korkowe. Wykończone nimi elementy można tynkować, układać na nich panele podłogowe, boazerię czy innego rodzaju okładziny ścienne. W efekcie są znakomitą alternatywą dla najczęściej wykorzystywanych do wykańczania wnętrz płyt kartonowo-gipsowych.  

Płyty MFP są cenione za prostotę montażu. Nie sprawiają problemów podczas piłowania, frezowania czy wiercenia i umieszczania w nich gwoździ. Można je wykończyć w niemal dowolny sposób. 

Zastosowanie płyt MFP

Wszystko razem wzięte sprawia, że płyty MFP doskonale zastępują inne rodzaje płyt i znajdują zastosowanie w budownictwie, począwszy od podkładu podłóg, a skończywszy na dachu. Są stosowane do budowy i wykańczania ścianek działowych, montażu podłóg, sztywnego poszycia dachu, do konstrukcji balkonów i tarasów, a także do wykańczania łazienek. Z płyt MFP wykonuje się też meble (półki, stoliki i inne) oraz elementy małej architektury – altany czy schowki na narzędzia.

Przydają się także podczas wcześniejszych etapów budowy domu – do wykonania szalunków czy tymczasowych ogrodzeń. Przy czym jako elementy szalunków mogą być stosowane wielokrotnie (około piętnaście razy), a ich gładka płaszczyzna gwarantuje uzyskanie równej powierzchni betonu.